五金吸塑包装的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。
五金吸塑包装具体生产工艺:
1:模具制作及加工。
2:模具处理干燥完全后进行软化处理。
3:将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4:泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
5:托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。
6:植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。
7:抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
8:吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本**的是石膏模,其次是电镀铜模,*贵的是铝模。模具沾有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。
9:吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。
10:吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。
五金吸塑包装的主要用于三个方面:电子、食品跟五金。在电子行业由于要求不同,有的托盘需要有防静电效果,以防止精密的电子元器件因为静电效果而损坏,所以又延伸出一种防静电吸塑托盘,这种托盘具有防静电的效果,能很好的保护里面的电子元器件。
五金吸塑包装的加工制作流程介绍
吸塑托盘是现在企业比较常用到的一种物流运输工具,在运输的过程中,它可以起到保护产品的作用。很多人对吸塑托盘的加工制作流程比较好奇,下面我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程:
1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸,制作吸塑托盘模具。
2、吸塑托盘模具排版,托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板,然后在木板上面打孔,目的是为了让模具吸气,将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。
3、吸塑托盘生产,模具准备就绪之后,就到了生产阶段,将模具放到机械的架子上,用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度,再将机器上的吸力和冷却时间等调节好,等待产品成型即可。