吸塑内托常用的塑料片材有哪些？
2024.10.18
吸塑内托为何应用广泛？包装产品怎么样？
产品包装除了要达到基础保护效果之外，还要提高产品展示效果，尤其是要让外包装具有更鲜明特色，这对提高产品销售业绩会有很大帮助。目前吸塑内托在各行业领域中得到广泛应用，确实具有很多优势特点。
1、放置陈列更方便
使用吸塑内托包装各种产品，可方便进行运输和储存，尤其是在陈列架上放置和陈列效果更好比较方便，这样就能比其他产品更容易展示出来，让优势得到凸显。自然就会让消费者更容易关注到产品，从而促进销售。
2、可以缓冲冲击压力
通过使用吸塑内托具有很好的效果，耐冲击性很强，并且在各种环境下，哪怕在温度变化下都不用担心包装出现损坏情况，让内部产品得到保护。内部产品得到保护，不容易出现损坏，自然就能避免出现成本耗损。
3、安全很健康
食品药品还有电子产品都可使用，吸塑内托来包装，由此可见，这种包装确实能提高产品保护效果，稳定性很强，而且安全特别健康，对于食品药品来说不会造成污染和影响，让产品包装档次得到提升。
针对各种不同类型产品包装来说，使用吸塑内托都会具有很好保护以及展示效果。尤其是这种包装符合安全健康环保要求，对环境保护适应性很好，并且还能非常方便回收再次利用，这样就能节省材料，避免造成浪费资源的情况。
1.下模
下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些。客户确认样品后，可由打样的石膏模为种模(母模)，根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。
产品包装除了要达到基础保护效果之外，还要提高产品展示效果，尤其是要让外包装具有更鲜明特色，这对提高产品销售业绩会有很大帮助。目前吸塑内托在各行业领域中得到广泛应用，确实具有很多优势特点。
1、放置陈列更方便
使用吸塑内托包装各种产品，可方便进行运输和储存，尤其是在陈列架上放置和陈列效果更好比较方便，这样就能比其他产品更容易展示出来，让优势得到凸显。自然就会让消费者更容易关注到产品，从而促进销售。
2、可以缓冲冲击压力
通过使用吸塑内托具有很好的效果，耐冲击性很强，并且在各种环境下，哪怕在温度变化下都不用担心包装出现损坏情况，让内部产品得到保护。内部产品得到保护，不容易出现损坏，自然就能避免出现成本耗损。
3、安全很健康
食品药品还有电子产品都可使用，吸塑内托来包装，由此可见，这种包装确实能提高产品保护效果，稳定性很强，而且安全特别健康，对于食品药品来说不会造成污染和影响，让产品包装档次得到提升。
针对各种不同类型产品包装来说，使用吸塑内托都会具有很好保护以及展示效果。尤其是这种包装符合安全健康环保要求，对环境保护适应性很好，并且还能非常方便回收再次利用，这样就能节省材料，避免造成浪费资源的情况。
1.下模
下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些。客户确认样品后，可由打样的石膏模为种模(母模)，根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。
