芜湖兴丰源厚片吸塑(图)-吸塑厚片加工厂-厚片吸塑

厚片吸塑加工广泛应用在哪些方面及其优势 1、机箱机壳产品：如吸塑玩具外壳、器械外壳、农机外壳、美容仪外壳、机械设备外壳等。 2、汽车行业产品：如吸塑特种车外壳、门板、顶棚、车顶行李箱、保险杠、仪表台等。 3、物流行业产品：如吸塑物流周转托盘、栈板、围板箱天地盖、酒瓶中托盘、吸塑托盘系列等。 4、家居行业产品：如吸塑冰箱内胆内衬、冷柜外壳、电视机背板、浴缸浴盆、太空舱外壳、航空座椅等。 5、广告行业产品：如吸塑广告牌、标识标牌、交通标志、广告灯箱、大型塑料展示架等。 6、箱包产品系列：如吸塑拉杆箱外壳、车顶行李箱外壳、汽车帐篷外壳、工具箱、渔具包外壳等。 7、其他产品系列：如吸塑皮划艇、运动器材系列、透明小艇、飞机小餐桌、PC牌、道路反光镜镜面等。 可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电,喷油,丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等, 近年来，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。 厚片吸塑加工具有工程经济性 在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

厚片吸塑加工的优缺点 比较是判断生产工艺好坏的一种重要方式，判断厚片吸塑加工生产的好坏就是把厚片吸塑加工工艺与注射或吹塑成型相比较。那么，今天小编就用对比的形式来给大家讲讲厚片吸塑之吸塑加工工艺的优缺点。 厚片吸塑优点： 一、厚片吸塑加工具有工程经济性 在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 二、厚片吸塑加工工艺可选材料广 厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。 三、角料回收 在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

吸塑工艺和吹塑工艺有什么区别 　吹塑 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 　　挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。